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氟塑料离心泵厂家教你如何做好离心泵启动、停车和保养工作

更新时间:2022-10-13     浏览次数:98

一、运转前的准备工作:

(1)查看维护保养记录,核对数据正确,做好机泵使用的各种记录表格

(2)清扫机泵四周卫生

(3)查看地脚螺栓是否有松脱,电机接地线是不是良好,入口管线及附属管线、部件、仪表是不是完整无缺

(4)查看联轴器连接是不是良好,对轮罩是不是上好;未接联轴器前查看原动机的转向,与泵的转向箭头一致后,接好联轴器

(5)查看托架内润滑油量是不是适量(油面在油位计中心线2mm左右),油位计是不是完好。轴承部位加入符合要求的润滑油,油位在1/2-2/3油标处

(6)查看冷却系统是不是畅通

(7)查看封油系统投入有没有问题,封油压力应高于泵入口压力0.05-0.15MPa

(8)盘车应无卡涩现场和异常声响

(9)针对高温泵要进行适当的预热,低温泵应进行预冷

(10)泵在吸上时候运用,开启前要灌泵或抽真空;泵在倒灌时候运用,开启前应用所输送液体将泵灌满,驱除泵中的空所后,将吐出管的闸阀关掉

(11)联系电工查看电机,并送电

氟塑料离心泵

二、泵运转

启动:

由于氟塑料离心泵启动时,泵的出口处管道内还没水,所以还不存在管道阻力和提升高度阻力,在泵启动后,泵扬程很低,流量很大,此刻泵电机(轴功率)输出很大(据泵性能曲线),非常容易超载,就会导致泵的电机及线路损坏,所以启动时要关掉出口处阀,才能使泵正常运行。

(1)关掉进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此刻也应关掉)

(2)开启过程中要时刻留意原动机的功率读数及泵的振动情况,振动数不应超过0.06毫米,测定部位是轴承座

(3)查看轴封渗漏是不是符合规定,密封介质泄露不能超过下列要求:针对机封,轻油10滴/min,重质油5滴/min;针对填料密封,轻油20滴/min,重质油10滴/min

(4)盘车无异常后,启动电机;起动电机(建议先点动、核对泵转向正确后,才正式运转),再打开进出口压力(或真空)计,当泵达到正常转速,且仪表指出相应压力时,慢慢打开出水阀门,调整到需要的工况

(5)当泵出口处压力和电机电流一切正常后,渐渐打开泵出口处阀,并严密监视电机电流,将电流控制在红线内,防止电机超负荷,烧毁电机

(6)检查出口处压力指示有没有问题,润滑状况是不是良好;

(7)密封状况:机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。

(8)检查冷却系统运行有没有问题;

(9)检查泵的振动值和轴承温度是不是在允许范围内。振动值必须符合ISO2372和ISO3495标准。轴承温度必须符合下列要求:针对强制润滑系统,轴承油的温度不应超过28℃,轴承金属的温度应小于93℃;针对油环润滑油或飞溅润滑系统,油池的温升不超过39℃。

(10)随时留意泵的出口处流量及压力,并按照其变化判断过滤网的阻塞状况,当阻塞较为严重时,应该马上停泵处置。

(11)认真妥善处理运行中遇到的问题,并做好记录,另外配合其他岗位做好运作善后工作。

运作:

(1)时常检查泵和电机的发热状况(轴承的温升不应超过75℃)及油位计供油状况。(通常每运作1500小时后,全部都要拆换润滑油一次)。(2).不可以用吸入阀来调节流量,防止发生汽蚀。(3).泵不宜在少于30%设计流量下连续运行,假如需要在该条件下连续运行,则须在出口处安装旁通管,排放多余的流量。

(4).留意泵运行有没有杂音,如出现异常状态时,需及时解决或马上停车。

停车:

(1)缓慢关掉吐出口处管道闸阀(假如泵在倒灌时候应用,还需要关掉吸入管路的闸阀)、并关掉各类仪表的控制开关。

(2)切断电源,关掉电机。

(3)假如密封采用外部引液时,还需要关掉引液阀门。

(4)假如温度少于液体凝固点时,需放净泵内的液体,防止冻裂。

(5)假如长时间停车不使用,除将泵内的腐蚀性液体放净外,各零件应拆下来清理干净,特别是密封腔。尽量是将泵取下清理后再次装上,除涂油防锈和封闭泵进、出口外,还应当定期维护。